একক স্ক্রু রোটারগুলি কীভাবে বিভিন্ন তরল সান্দ্রতাগুলি পরিচালনা করে এবং কী চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়?

একক স্ক্রু রোটারগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন সংক্ষেপক, পাম্প এবং তরল স্থানচ্যুতি সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই রোটারগুলি সিস্টেমের মাধ্যমে তরলগুলি সরিয়ে নিতে তাদের হেলিকাল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এবং তাদের কার্যকারিতাটি তরল প্রক্রিয়া করার সান্দ্রতা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হতে পারে। একক স্ক্রু রোটারগুলি কীভাবে বিভিন্ন তরল সান্দ্রতাগুলি পরিচালনা করে তা বোঝা এবং যে চ্যালেঞ্জগুলি উত্থাপিত হয় তা সিস্টেমের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা অনুকূলকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ক এর হেলিকাল ডিজাইন একক স্ক্রু রটার রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে সিলড গহ্বর তৈরি করে এটি কার্যকরভাবে তরল স্থানচ্যুত করার অনুমতি দেয়। রটারটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে সাথে তরলটি আঁকা হয় এবং তারপরে সিস্টেমের মাধ্যমে এগিয়ে যায়। জল বা হালকা তেলের মতো নিম্ন-সান্দ্রতা তরলগুলির ক্ষেত্রে, তরলটি ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে রটার-স্টেটর ইন্টারফেসের মাধ্যমে সহজেই প্রবাহিত হতে পারে। রোটারের হেলিকাল চলাচল দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে এই তরলগুলি সরিয়ে নেওয়ার জন্য যথেষ্ট, কারণ তাদের কম প্রতিরোধের খুব বেশি শক্তি খরচ ছাড়াই মসৃণ প্রবাহের অনুমতি দেয়।

যাইহোক, উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি পরিচালনা করার সময় একক স্ক্রু রোটারগুলির আচরণ আরও জটিল হয়ে ওঠে। এই তরলগুলি, যেমন ভারী তেল, পেস্ট বা স্লারিগুলি কম-সান্দ্রতা তরলগুলির চেয়ে প্রবাহকে প্রতিরোধ করে। যখন উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি সিস্টেমের মাধ্যমে পাম্প করা হয়, তখন তারা রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে আরও ঘর্ষণ তৈরি করে, যা রটার উপর যান্ত্রিক চাপ বৃদ্ধি করতে পারে, উচ্চতর শক্তি খরচ এবং সিস্টেমের সম্ভাব্য অত্যধিক উত্তাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে। রোটারের দক্ষতার সাথে এই জাতীয় তরলগুলি স্থানচ্যুত করার ক্ষমতাটি আপস করা যেতে পারে যদি না সিস্টেমটি নির্দিষ্টভাবে তাদের সমন্বিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি পরিচালনা করার সময় উত্থাপিত অন্যতম প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি নিশ্চিত করে যে রটারটি সর্বোত্তম সহনশীলতার মধ্যে কাজ করে। সঠিক তরল প্রবাহ বজায় রাখার জন্য রটার এবং স্ট্যাটারের মধ্যে ছাড়পত্র গুরুত্বপূর্ণ। কম-সান্দ্রতা তরলগুলির জন্য, ছাড়পত্র তুলনামূলকভাবে ছোট হতে পারে এবং তরল সহজেই গহ্বরটি পূরণ করতে পারে। তবে, উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলির জন্য, রটারটি ঘন তরলকে সামঞ্জস্য করতে এবং এটি আরও সহজে স্থানান্তরিত করার জন্য আরও বড় ছাড়পত্রের প্রয়োজন হতে পারে। যদি ছাড়পত্রটি খুব শক্ত হয় তবে সিস্টেমটি তরল সরাতে অতিরিক্ত পরিধান বা অসুবিধা অনুভব করতে পারে। অন্যদিকে, যদি ছাড়পত্র খুব বেশি হয় তবে এটি দক্ষতা হ্রাস, চাপ হ্রাস এবং সম্ভাব্য ফুটো হতে পারে।

উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলির সাথে আরেকটি চ্যালেঞ্জ হ'ল বর্ধিত টর্ক এবং পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা । তরল ঘন হওয়ার সাথে সাথে রটারটি ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বৃদ্ধি পায়। এটি ড্রাইভ সিস্টেমকে স্ট্রেন করতে পারে, যার ফলে রটার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে পরিধান বৃদ্ধি পায়। এই সমস্যাটির সমাধানের জন্য, উচ্চ-সান্দ্রতা তরল পরিচালনা করা সিস্টেমগুলি মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে আরও শক্তিশালী মোটর, আরও ভাল সিল বা উন্নত লুব্রিকেশন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

অতিরিক্তভাবে, দ্য পাম্পিং গতি সান্দ্র তরলগুলি পরিচালনা করার সময় সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে। কম-সান্দ্রতা তরলগুলির সাথে, দ্রুত রটার গতি সাধারণত দ্রুত তরল স্থানচ্যুতির জন্য কার্যকর হয়। যাইহোক, ঘন তরলগুলির সাথে, সিস্টেমটি অপ্রতিরোধ্য ছাড়াই তরলটি সঠিকভাবে বাস্তুচ্যুত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ধীর রটার গতির প্রয়োজন হতে পারে। ধীর গতিতে অপারেটিং সিস্টেমের যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে তবে এটি থ্রুপুটকেও প্রভাবিত করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সামগ্রিক সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করে।

উচ্চ-সান্দ্রতা তরল পাম্প করার সময় তাপমাত্রাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তরল তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এর সান্দ্রতা সাধারণত হ্রাস পায়, যা পাম্প করা আরও সহজ করে তুলতে পারে। তবে, সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অতিরিক্ত উত্তাপ তরল এবং সিস্টেমের উপাদান উভয়কেই হ্রাস করতে পারে। অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বিশেষত যারা উচ্চ-সান্দ্রতা তরল জড়িত, গরম উপাদান বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াগুলি এমন কোনও তাপমাত্রায় তরল বজায় রাখতে অন্তর্ভুক্ত করা হয় যা পাম্পিংয়ের জন্য আদর্শ।

এই চ্যালেঞ্জগুলি প্রশমিত করতে, বেশ কয়েকটি কৌশল নিযুক্ত করা যেতে পারে। রটার এবং স্ট্যাটারের নকশা বিভিন্ন তরল সান্দ্রতার জন্য অনুকূলিত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন তরলগুলি পরিচালনা করার সময় ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য রটারটি নির্দিষ্ট সহনশীলতা বা উপকরণগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, আরও দক্ষ তরল হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দিয়ে তরলটির সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে পাম্পিং গতি সামঞ্জস্য করতে ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএসডি) ব্যবহার করা যেতে পারে।

কিছু ক্ষেত্রে, ব্যবহার অ্যাডিটিভস বা মিশ্রিত এজেন্ট তরলটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে, এটি পাম্প করা সহজ করে তোলে। তবে, এই পদ্ধতির সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, বিশেষত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো শিল্পগুলিতে, যেখানে তরলটির বিশুদ্ধতা বজায় রাখা অপরিহার্য .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩